Профессиональный одношаговый процесс

Linder Polaris делает короткую работу измельчения по-настоящему универсальным решением. Это делает производственный процесс более рационализированным и дешевым по сравнению с другими технологиями, а также обеспечивает настолько выдающееся качество продукции, что ему было присвоено собственное имя: материал polaris. Более того, технология измельчения является настолько инновационной, что она привела к созданию нового сегмента рынка – одношаговый процесс.

1 этап: одношаговое измельчение

При одношаговом измельчении основное внимание уделяется шредеру как одноступенчатому решению. Необработанные бытовые, коммерческие и промышленные отходы подаются в основной шредер напрямую посредством автопогрузчика, экскаватора или бункер-дозатора с целью получения однородного сортируемого материала за один этап.

Требование к шредеру

Для одношагового процесса шредер должен быть особенно прочным и устойчивым к посторонним предметам, чтобы измельчать широкий спектр частично громоздких исходных материалов. Целью является экономичная обработка с наименьшим возможным соотношением Евро/тонна и непрерывно устойчивой производительностью материала (с возможностью свободного выбора размера частиц от 40 до 100 мм), готового к сжиганию в цементных печах/калцинаторах или в виде псевдоожиженного слоя. Polaris, наше компактное измельчающее устройство, наилучшим образом отвечает всем этим требованиям.

2 этап: подача

Измельченный материал постоянно вытекает из основания шредера. Неподвижная конвейерная лента удобно расположена непосредственно под ним для транспортировки продукта. Идеальным выбором здесь является профилированная конвейерная лента, управляемая шредером Lindner или операторской.

3 этап: магнитное отделение черных металлов

На третьем этапе предварительно измельченный материал, освобожденный от всех черных металлов, поступает в непрерывный поток материала. На этом этапе происходит просеивание мелких частиц, которые часто встречаются в исходном материале, но которые не желательны в SRF. Технология просеивания может быть выбрана в соответствии с вашими требованиями. В основное оснащение входят: барабанная решетка, сетчатые фильтры, вибрационное сито или дисковое сито. В зависимости от ваших требований на этой стадии обработки можно извлекать различные фракции, такие как частицы размером <10 мм и негабаритные фракции для получения высококачественного регенерированного твердого топлива со средними частицами.

Топливо из твердых отходов для кальцинаторов

Измельчение бытовых, коммерческих и промышленных отходов для сжигания с рекуперацией энергии в кальцинаторе

Если вам нужны эффективные установки для превращения бытовых, коммерческих и промышленных отходов в топливо, сначала вы должны определить конечный продукт. При одноступенчатом производстве фракций с псевдоожиженным слоем для сжигания с рекуперацией энергии в цементных печах/кальцинаторах особенно важно, чтобы системы измельчения работали чрезвычайно надежно и в основном круглосуточно. Кальцинатор принимает низкосортное топливо с точки зрения размера частиц и теплоотдачи. В отличие от зоны спекания во вращающейся печи, необходимы значительно более низкие температуры материала (около 800-900 С°), т.к. СО2 просто необходимо извлечь из извести.

В зависимости от типа кальцинатора можно использовать широкий спектр RDF (топливо из твердых отходов). Для некоторых кальцинаторов даже возможно использование целых шин в качестве топлива. Однако, большинство стандартных кальцинаторов (например, в поточной линии, отдельной линии и камере сгорания) используется измельченное топливо из твердых отходов. Поскольку существует широкий спектр технологий и типов кальцинаторов, эта таблица служит только в качестве руководства.